24.07.2013 15:23

Губернатор Челябинской области Михаил Юревич высоко оценил самую мощную в мире высокотемпературную шахтную печь для обжига огнеупорного сырья

Рейтинг: 0
Губернатор Челябинской области Михаил Юревич высоко оценил самую мощную в мире высокотемпературную шахтную печь для обжига огнеупорного сырья

Губернатор Челябинской области Михаил Юревич, побывав в Сатке, высоко оценил инновационные проекты Группы "Магнезит", направленные на глобальное обновление и перспективное развитие всего производственного цикла. Вчера в рамках рабочего визита глава региона посетил Саткинскую производственную площадку компании, где в июле пущена в эксплуатацию самая мощная в мире высокотемпературная шахтная печь Polysius AG. 

«Та модернизация, которую осуществляет компания «Магнезит», внушает оптимизм и уверенность в завтрашнем дне города Сатки, – сказал губернатор. – Она позволит с новым качеством продукции выйти на европейский рынок».

Как сообщил генеральный директор Группы "Магнезит" Сергей Одегов, новый агрегат не имеет аналогов не только на территории СНГ, но и в мире. «До запуска печи в Сатке производительность подобных агрегатов компании Polysius AG, действующих в разных странах мира, не превышала 50 тысяч тонн в год, – сказал гендиректор компании. – Высокотемпературная шахтная печь построена в рамках крупнейшего инвестиционного проекта Группы "Магнезит" по увеличению объемов производства периклазовых клинкеров до 130 тысяч тонн в год. Инновационные технологические решения, используемые в рамках проекта, соответствуют высочайшим мировым стандартам, в том числе по энергоэффективности и экологической безопасности».

Строительство печи было реализовано в рекордные сроки: контуры котлована были заложены в конце 2011 года, а первые металлические сваи установлены в начале 2012 года. Розжиг печи состоялся 4 июля текущего года. В течение нескольких дней агрегат работал в режиме разогрева, постепенно наращивая температуру и объемы загрузки. На сегодняшний день печь вышла на заданные технические параметры и перешла в режим промышленной эксплуатации. Представители концерна Polysius AG, под чьим контролем произведён запуск теплового агрегата в эксплуатацию, отмечают высокий уровень подготовки специалистов «Магнезита», осуществлявших розжиг печи и вывод объекта на заданные параметры производительности.

"Магнезит" - единственный на территории России и стран СНГ производитель плотноспеченного периклазового клинкера – высококачественного материала для изготовления современных огнеупоров, широко востребованных на предприятиях черной и цветной металлургии, цементной промышленности. Конкурентное преимущество, достигнутое реализацией данного проекта, остается недосягаемым для огнеупорных предприятий постсоветского пространства. С вводом в действие второго уникального агрегата – многоподовой печи Polysius, строительство которой будет завершено осенью – "Магнезит" реализует полный цикл производства периклазового клинкера. Суммарный объём инвестиций в строительство шахтной и многоподовой печей превысил 2,3 млрд. рублей.

Начало уникальному производству было положено в 2008 году с введением в эксплуатацию высокотемпературной шахтной печи Maerz производительностью 50 тысяч тонн в год. В едином технологическом цикле объединены технологии тонкодисперсного измельчения и брикетирования магнезиальных порошков, а также обжиг, что позволяет в итоге получать материал с высокими заданными характеристиками.

Реализация проекта по увеличению объемов производства периклазовых клинкеров позволит Группе Магнезит перевести на клинкерную технологию до 70 процентов перерабатываемого сырья, существенно расширить спектр современной продукции, увеличить экономическую эффективность производства и производительность труда. Рациональное использование природных ресурсов и внедрение современных технологических новаций позволит сохранить богатства недр для будущих поколений и выйти на высочайший уровень экологической безопасности производства.

"Магнезит" (головной офис в городе Сатка) – признанный мировой лидер в сфере производства магнезиальной продукции. Это интегрированная компания, которая обеспечивает полный цикл производства огнеупоров от добычи сырья до инжиниринга и эксплуатационного сервиса. В структуру Группы входят производственные и сервисные предприятия на территории России, Китая, Словакии и Украины, а также широкая сеть сервисных и торговых представительств. Используя возможности наших производственных площадок, мы создаем современные технологические циклы по производству высококачественной продукции, отвечающей самым высоким мировым стандартам.

Компания Polysius AG (головной офис в городе Беккум, Германия) была основана в 1859 году и специализируется в области разработки и производства оборудования для горнодобывающей, металлургической, химической, энергетической и цементной отраслей промышленности. В 1971 году компания была приобретена концерном Krupp и затем стала частью объединенного концерна ThyssenKrupp. С поглощением компаний Maerz Ofenbau AG (Цюрих, Швейцария) и RCE Industrieofenbau Engineering GmbH (Радентайн, Австрия) компания Polysius AG представлена на рынке высокотемпературных печей для производства спеченных окиси магния, доломита и окиси алюминия, а также многоподовых печей для кальцинирования мелкозернистых материалов и шламов. Первая шахтная печь Polysius установлена в городе Радентайн (Австрия), она имеет производительность 25 тысяч тонн в год, пущена в эксплуатацию в 70-х годах прошлого века и работает по сей день.

Для справки
:

Комплекс оборудования высокотемпературной шахтной печи включает в себя участок помола с 2 шаровыми мельницами Hosokawa Alpina, участок брикетирования с 6 валковыми прессами Hosokawa Bepex и собственно печь. Высота здания печи – 52 метра. Рабочая камера печи состоит из двух частей: цилиндрической – 12,5 метров в высоту, имеющей диаметр 3,6 метра, и конусной, откуда происходит выгрузка готовой продукции – её длина 2,5 метра. Печь оборудована 32 газовыми горелками Polysius AG.

Автоматизированная система управления основными технологическими процессами позволяет выявлять причины отклонения в работе технологического оборудования, а также полностью исключает влияние так называемого человеческого фактора. Обслуживанием технологического процесса занимаются два рабочих-обжигальщика высокой квалификации. Агрегат работает в непрерывном режиме.

Максимально возможная расчетная температура печи составляет 2200 градусов Цельсия, плотность брикета после обжига – 3,3 кг/куб.см. (до обжига – 2,15 кг/куб.см.). Для защиты от пылевыброса установлена современная аспирационная система: четыре фильтра в точках загрузки и пересыпки сырья и двухступенчатые газоочистные сооружения на основной дымовой трубе, включающие осадительную камеру и рукавный фильтр фирмы Scheuch Gmbh (Австрия), обеспечивающие сбор 99,9% пыли. 

760
Популярное
Лента новостей